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作者:管理员    发布于:2020-04-16 00:33    文字:【 】【 】【

  

  首页银猫2娱乐-首页沐鸣2注册【QQ:608557】高压扩口管制作以及安装说明.dwg_其它_计划/解决方案_实用文档。高压扩口管制作以及安装说明 1. 适用范围 本文件供系列船高压管扩口制作、安装施工以及检验使用,应用系统为甲板机液 压系统和舱口盖液压系统。 2. 主要内容 1)高压管扩口制作要求; 2)高压扩口管

  高压扩口管制作以及安装说明 1. 适用范围 本文件供系列船高压管扩口制作、安装施工以及检验使用,应用系统为甲板机液 压系统和舱口盖液压系统。 2. 主要内容 1)高压管扩口制作要求; 2)高压扩口管涂装要求; 3)高压扩口管安装施工要求; 4)厂家扩口设备操作要求(附页) ; 3. 具体要求 3.1 高压扩口管制作要求 3.1.1 高压管路系统工作压力非常高,特别是舱口盖液压系统试验压力高达 35MPa。 同时由于液压系统的特殊性,对管子的制作以及管路的清洁度要求都非常高。 为保证扩口质量,扩口管预制时必须使用带锯下料,而不可手工或者用火焰切 割管段下料,以保证端口质量、避免破坏端部金属性能。管段扩口前应仔细检 查并用锉刀或者刮具修整管段端口,确认管段端口平齐无毛刺、端面与管子垂 直,不得存在锯痕、凹坑等缺陷。扩口前应用干净布将管段端口擦拭干净,防 止硬质颗粒影响扩口面质量,同时确保管子内部清洁。 3.1.2 扩口时管子与模具装夹状态如下: 图 1.0(高压管扩口装夹示意图) 注意:管子装夹时必须保证扩口处管段与模具垂直,管子端面与标尺平行。 共 8 页 第 2 页 高压扩口管制作以及安装说明 扩口面的大小通过调整管子端面与标尺间隙来控制,必须密切注意。 3.1.3 标尺制作(改进型标尺) 1)如图 1.0 中所示,由于扩口面大小由管子装夹时距标尺的间隙来控制, 但由于管子翻边扩口加工的特殊性, 扩口设备厂家并未能提供精确的间隙 要求。结合 BC18.0-1/2#船管子扩口加工预制情况,请结合设备厂家提 供的标尺制作“改进型”标尺(见示意图 1.1,凸台高度即为装夹间隙) 。 图 1.1(改进型标尺示意图) 2) 如示意图 1.0, 凸台宽度与相应加工的模具和管子外径 (?25、 ?30、 ?50、 ?60 和 ?73)相匹配。即据本系列船扩口管制作需要,凸台宽度 b 可分别 为 27mm、32mm、52mm、62mm、75mm 五种规格。凸台高度 h 可据图预制为 3mm,然后通过试验扩口,逐步调整各规格凸台高度,经质检等部门报验 合格后标定尺寸。 3) 若据图制作并标定各种所需的标尺后, 将可达到标准化扩口制作扩口管。 避免人为因素导致的预制缺陷,并可极大提高扩口管预制效率。 3.1.4 扩口要求 1) 管段装夹时应平直,当管段较长时应用支撑调整高度保持与模具 一致,保证扩口量一致(注意装夹、扩口前应先预装法兰) ; 2) 扩口前检查管段插入量, 调整管子端面与标尺的间隙; 锁紧模具, 扩口锥运行时应使用配有二硫化钼润滑剂的润滑油进行不间断润 滑,避免挤压产生高温损坏扩口面,以提高扩口面质量。 3) 初批管段加工时,每种规格管段都应预先试验扩口。扩口密封面 不能存在裂纹、凸点、凹坑等缺陷,确认扩口面洁净光滑无毛刺。 共 8 页 第 3 页 高压扩口管制作以及安装说明 并用相应规格法兰预装并试压,据下图要求(图 2.0)检验合格 后再进行批量制作; 4) 检查扩口量: 扩口量应与相应规格密封芯以及相应连接法兰匹配, 即预装时背面密封圈应位于扩口密封面上(距扩口面端口 1/3~ 1/2 扩口面宽度) ;同时扩口面最大外径应与相应法兰内径存在 2~3mm 间隙, 处于自由接触状态。 扩口面应完全包覆背面密封圈, 扩口最外边缘距背面密封圈沟槽距离不得小于 1.5mm(见 3.0 示 意图) 。相应法兰应良好配合,见示意图 2.0。 图 2.0(扩口高压管制作以及安装要求) 5) 扩口后应仔细检查扩口端面,不得出现裂纹、折皱等扩口缺陷。 对于出现明显凹坑、裂纹等缺陷的管段应重新预制扩口。 6) 制作完毕后应及时封堵管段端口,避免污染,保持管内清洁。 7) 对于 ?30 以上管段,可据上述要求进行制作。但用于舱口盖液压 系统的 ?30 和 ?25 管段因管子口径较小、管子壁较薄,扩口变形 量相对较大。制作时还应满足下述要求,不能出现裂纹等制作缺 陷,应特别注意。安装以及检验要求见 3.0 示意图。其余制作要 求同其它规格管段。 共 8 页 第 4 页 高压扩口管制作以及安装说明 图 3.0(?25 和 ?30 安装以及检验要求) 3.2 高压扩口管涂装要求 由于甲板机液压系统(工作压力约 24.5MPa)和舱口盖液压系统(工作压力约 25.1MPa)的工作压力非常高,对连接要求也非常高。故按照涂装要求酸洗串油 后进行外表面涂装处理时必须保证管段端口的清洁度, 距扩口端部 50mm 以内扩 口区域管段以及扩口法兰均不能涂漆,可通过涂防锈油的方法防止生锈。 3.3 高压扩口管安装施工要求 高压扩口管安装施工要求 扩口 3.3.1 液压管安装时,应确认安装区域结构施工完毕、火工等污染较大施工作业结束 后方可施工。安装时首先应检查管段端口封堵是否完整,管内是否洁净。若端 口以及扩口面不洁净或者有异物, 必须用白布等洁净物品清洁干净后方可安装, 具体安装见示意图 4.0。 示意图 4.0(扩口高压管安装示意图) 共 8 页 第 5 页 高压扩口管制作以及安装说明 3.3.2 安装时应检查各个密封圈(O 型圈、背面密封圈)规格与形状是否与相应密封 沟槽匹配,若不匹配应及时更换。同时应仔细检查密封圈是否有损坏现象,若 有破损必须更换。 3.3.3 密封芯安装前应将扩口面均匀涂上一层润滑油脂,充分润滑连接斜面(若需要 可用软面锤将密封芯敲入管子扩口面中)以保护密封圈并确保管路连接密性。 3.3.4 螺栓应对称逐步紧固, 直至锁紧力矩达到紧固力矩要求。 并检查法兰、 密封芯、 密封圈以及接触面配合情况, 确认接触良好。 管路连接过程中应严格检查管内 是否存在异物,如果存在异物必须清除干净后方可连接管路。 3.3.5 各种规格法兰紧固力矩要求见表 1.0。 表 1.0 扩口高压法兰连接紧固力要求 项目 法兰代号 序号 1 2 3 4 5 6 FFCM34-075 FFCM34-100 FFCM64-150 FFCM64-200 FFCM74-250 FFCM74-300 ?25x2.5 ?30x3.0 ?50x5.0 ?60x5.0 ?73x7.0 ?97x12 55~68Nm 55~68Nm 150~165Nm 165~175Nm 165~175Nm 475~550Nm 规格 拧紧力矩 3.3.6 高压扩口管压力试验结束后,应按照上述紧固力矩要求再次紧固法兰螺栓,确 认扩口法兰螺栓紧固情况满足上述要求。 共 8 页 第 6 页 高压扩口管制作以及安装说明 扩口设备操作要求 附页) 要求( 3.4 扩口设备操作要求(附页) 表 2.0 TFMTFM-01/02 扩口程序 一、准备工作 a.用带锯或磨锯将管子切至需要长度。 1 b.确保切管后切面与管子轴心线成直角。 a.用锉刀及专用工具对管切口外径除毛刺,用内部除毛刺刮具对管内径除毛刺。 2 b.将管端锉光滑,去除锯痕。 a.将管子擦干净,除掉所有切沫和锉沫。 3 b.用不含棉绒的干净抹布从管内拉过以清洁管子内径,直至肉眼看上去干净为 止。 扩口过程 二、扩口过程 1 根据管子规格选择正确的扩口顶锥,擦干净,然后放入扩口头。 a.根据管子规格选择正确的模具,将一半模具放入模具座。 b.将法兰安装到管子上,将管子扩口端放入下模具的凹槽,然后将另一端放到一 个管支架上(用水平计保证管子的放置是水平的) 。 2 c.将上模具放入模具座,夹住管子末端。 d.用矫正尺保证管子切面与模具表面对齐,并调整至规定的距离。 e.拧紧模具夹。 a.用手动泵,使扩口头前移直至顶锥接触管子。 b.用 90 号齿轮油(建议配二硫化钼润滑剂)润滑扩口锥体,然后给电动机通电 3 以使扩口首端开始旋转。 a.使扩口顶锥慢慢前移直至达到预定的扩口压力,同时摇动手动泵手柄,因 为只有在压力不减退的条件下,扩口处才开始被熨平。 b.扩口的背部要接触模具,扩口就完成了。扩口完成后立刻转换手动阀,释放扩 4 口头部的压力。 c.如对扩口处熨烫时间持续过长会导致管口起皱。具体的持续时间见表 3.0。 a.缩回扩口头,将管子从模具上取出。 5 b.将扩口处擦净并检查表面是否光滑、抛光并且没有裂纹。 a. 用毛刷除去模具凹槽中管子外表面留下的毛刺。 b. 用软面锤将扩口法兰锥体敲进管子。 c. 检验要求: 6 在扩口末端和锥体的侧翼间留 1/16-1/8 寸(即 1.5~3mm)的间隙,并使得法 兰能够自如的在扩口处滑动。 共 8 页 第 7 页 高压扩口管制作以及安装说明 表 3.0 扩口压力和持续时间 扩口压力和持续时间 压力 30-50 bar 40-50 bar 40-60 bar 50-70 bar 60-80 bar 70-80 bar 70-100 bar 80-110 bar 80-110 bar 80-110 bar 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1/2” 3/4” 1” 1-1/4” 1-1/2” 2” 2-1/2” 3” 3-1/2” 4” 管子规格 20mm 25mm 30mm 38mm 50mm 60mm 75mm 90mm 100mm 115mm 持续时间 3-6 秒 5-10 秒 5-10 秒 5-10 秒 7-20 秒 8-20 秒 15-60 秒 30-120 秒 30-120 秒 30-120 秒 备注: 1)压力和持续时间会随着管子的壁厚和材料的强度改变。 2)3-1/2 寸和 4 寸的管子需要扩口两次,在模具中旋转 90 度。 共 8 页 第 8 页

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